把照片印在衣服上的设备

热转印工艺

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

一、热转印工艺原理及特点

热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。

二、热转印工艺流程

由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。

1、热转印条幅的制作工艺流程

（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；

（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；

（3）根据需要将多余的部分揭下来；

（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；

（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。

注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。

2、浅色或白色化纤服装上的转印工艺流程

选用热转印墨水的打印机、普通纸张打印。

（1）选好，将在热转印墨水的打印机上用专用纸张打印，选择镜像打印；

（2）把打印出的放在被转印的服装上反复摆放确定出具体位置，作好记号；

（3）将烫画机压力手柄拉起，T恤平放在烫画机平板上，布料不要有褶皱，朝下放在被转印衣物的正确位置上，设定好烫画机的温度与时间；

（4）打开电源，待烫画机温度达到设定值机器将自动进入恒温状态，按下手柄就开始烫画了；

（5）通过平烫机的加热加压，时间一到，蜂鸣器响，将压力手柄上提，取出被转印的衣服，撕去底纸，就可以看到鲜艳的图案已经转印到了衣物上。

3、浅色或者白色纯绵服装上的转印工艺流程

选用颜料墨水的打印机、浅色转印纸打印。

方法同2类似，不同点主要有三点：

（1）使用的纸张和墨水与2不同；

（2）打印后多一个步骤，就是要将浅色转印纸打印后纸张四周多余白边剪掉，如果中间有很多空白位置，也可以使用剪刀将其掏空；

（3）所烫时间不同，使用转印纸烫画一般时间略短。

4、深色服装上的转印工艺流程

选用颜料墨水的打印机、深色转印纸打印。

（1）打印：制作好以后将深色转印纸放入颜料墨水的打印机，打印设定中不能使用镜像打印；

（2）剪：深色转印纸打印后，待图像完全干燥，务必沿图像空白边缘用剪刀剪去（修剪后不能看到白边），有的甚至可以将中间的一些空白部位掏空，这样就不容易形成转印部位不透气，缓解“一块板”现象；

（3）撕：将深色转印纸背面的贴纸撕掉（不然无法粘贴在布料上），再将按照图案朝上的方式放在衣服的转印位置上；

（4）遮：朝上，在深色转印纸上放上一纸张来做隔离，这个纸张就叫隔离纸。隔离纸一般是在购买深色转印纸时候配套的（一种硅树脂纸，可以反复使用），没有隔离纸的可以使用撕掉下来的深色转印纸背面的那层贴纸。

（5）烫：按下手柄加热转印即可，最后将隔离纸拿开，取出衣服。

5、杯子、盘子上的转印工艺流程

选用热转印墨水的打印机、喷墨纸或者专用纸打印。

（1）这里所说的杯子、盘子都是烫画的专用杯、盘，事前搞有涂层的。杯子、盘子的外观尺寸要与烫杯机、烫盘机模具一致；

（2）打印的大小要与杯子、盘子上转印位置的大小一致或者小一些，打印中必须选择镜像打印；

（3）面朝杯子或者盘子，放在正确位置，杯子还需要使用胶条将边粘一下，尽量使与杯子结合中间不要有空隙。瓷器上烫画的温度要高一些，时间也应长一些；

热转印的具体操作看似简单，几秒钟最多几分钟就搞定，但是由于的不同，使用转印膜的不同、转印方式的不同、特别是承印物的属性、厚度、颜色甚至产地等不同，造成转印的温度和时间的不同，掌握不好就难于达到最佳效果。

6、使用电熨斗进行热转印流程

由于电熨斗发热量的限制，一般不可转印A4尺寸（20×30cm左右）以上的物品，电熨斗必须能调，且功率越大越好；

（1）先将熨斗调到棉织品档（即170-190℃左右），预热至保温指示灯亮；

（2）把衣物平放在烫衣板上，用熨斗在要印的部分上烫几秒钟除去湿气；

（3）转印纸打印面朝下平整的放在衣物要转印的部位，用不干胶贴住纸的四个角防止纸张移动；

（4）把耐高温柔性石棉布平铺在贴好转印纸的衣服上，并拉平用四只夹子夹在烫衣板边上；

（5）用熨斗稍加压力缓慢的来回在耐温布有转印纸的部位烫20-30秒钟，时间视图案大小灵活掌握；

（6）趁转印纸未冷却时将它从衣物上拿下，否则会粘住。

7、铝材转印生产工序流程

（1）用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。

（2）将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。

（3）在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。

（4）将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

（5）松开真空抽头，将工件取下。

（6）去掉转印膜，并检查工件质量。

枕式包装机的工作原理

枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合

多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。

它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使

用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。

在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色

标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等

因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏

离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到

正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题,

解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连

续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系

统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传

动系统同步式。本文着重介绍进退制动式光电自动

定位系统的设计。

1　制动式光电自动定位系统的基本原理

包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充

填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器

运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的

输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置

的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补

偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷

精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误

差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这

样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测

量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快,

正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构

减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差,

系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是

给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头,

也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。

因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个

稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当

这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一

次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自

动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。

如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这

样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这

种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进

退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合

器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包

装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的

系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定

包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整

送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差,

这就是连续定位系统最基本的原理。

2　制动进退式定位系统的分析

下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传

动系统图1。

包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光

电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7

制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出,

经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动

部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不

等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调

整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速

度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调

节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节

无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一

路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自

动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同

步。

在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动

速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越

离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或

制动停止,以达到误差补偿的目的。

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图1　传动系统间图

1·纸卷　2·反射光电头　3·包装物　4·下纸辊轮　5·成行器　6·牵引辊轮　7·纵封辊轮　8·横封头　

9·不等速机构　10·超越离合器　11·主电机　12·无级变速器　13·伺服电机　14·输送机构　15·调速

机构　16·送纸光电传感器　17·横封光电传感器　18·成品　19·勾爪差动机构

3　速度检测与包装纸长度测量

为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横

封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产

过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过

程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符

合,也是非常重要的。

纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我

们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为

T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封

切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切

速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的

倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装

设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则

为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送

纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸=

V纸T刀=πDT刀/T纸

4　色标对标方法与调整

为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机

M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设

计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰

动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要

在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随

时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这

就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位

对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提

出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密

度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光

电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两

种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则

用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常

高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方

法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要

求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包

装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足

够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。

有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电

遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标

对标与调整。

按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机,

配上微电脑控制的纸长设定调节以及色标定位系

统,彻底解决了全自动光电定位问题。系统高速运

平稳可靠,封切准确,是目前最先进、最理想的机

型之一。

参　考　文　献

1　许林成·包装机械原理与设计·上海科技出版社,

1998·19~21

2　彭国勋·自动包装机的设计原理·西安:西北轻工业学

院,1983·85~88

3　刘云霞·自动包装机定位系统分析·包装与食品机械,

2000(2)·8~11

4　蒋需忠·枕式糖果包装机光电自动定位系统分析·机电

工程,2001·(5)(208~210)