pcd刀具材料是人造聚晶金刚石(PCD)
金刚石(pcd)刀具特点
1、金刚石刀具,具有硬度高、耐磨、高热导、低热膨胀系数等优点。
2、可加工有色金属材料?
金刚石(pcd)刀具主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金等,如:铝合金、铸铝、高硅铝合金、铜合金、镁合金等。
3、可加工非金属材料
pcd刀具可加工非金属材料,比如:石墨、复合材料、碳纤维及其它金属材料的精密加工等。
如今市面上的金刚石刀具种类繁多,性能差异显著,不同类型的金刚石刀具,其结构、应用领域等方面都有很大的差别。
需要注意的是pcd刀具不可加工金属材料,会发生化学反应,非常容易损坏pcd刀具。
钨钢一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。
PCD刀(聚晶金刚石刀具)金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
扩展资料
主要指标:
①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
参考资料:
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